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冷锻模具如何选择适合的材料?冷锻模具钢012Al钢

发布时间:2024-01-05        浏览次数:160        返回列表
前言:5Cr4Mo3SiMnVAl简称012Al钢,冷热模具兼用钢,属于基体钢,具有较好的综合性能和热稳定性。该钢在保持好的强韧性条件下,具有高的热稳定性,钢的冷热疲劳抗力和耐磨性高于3Cr2W8V钢。012Al钢因合金元素含量多,锻造性能比3Cr2W8V钢差。该钢分别采用低温回火处理后硬度为60~62HRC,采用高温回火处理后硬度为50~52HRC,因此可用来制作硬度要求不同的冷作、热作模具。
冷锻模具如何选择适合的材料?冷锻模具钢012Al钢

冷锻模具如何选择适合的材料?冷锻模具钢012Al钢/012Al基体钢/012Al冷挤压模具钢/012Al五金锻造模具钢


             冷锻模制作工艺比较复杂,需要进行热处理,形状精度和表面粗糙度要求相对较低。冷锻模是指在冷锻工艺过程中用于冷锻工件成形的模具。冷锻是在室温下进行的,因此需要通过模具施加大型变形力,将硬化工件形变成所需要的形状。冷锻模一般由工作面、模芯、模架、上下板、导柱和导套组成。

冷锻模具我们准备了三款模具钢,来满足你不同模具的使用需求:

1、012Al模具钢:

              5Cr4Mo3SiMnVAl简称012Al钢,冷热模具兼用钢,属于基体钢,具有较好的综合性能和热稳定性。该钢在保持好的强韧性条件下,具有高的热稳定性,钢的冷热疲劳抗力和耐磨性高于3Cr2W8V钢。012Al钢因合金元素含量多,锻造性能比3Cr2W8V钢差。该钢分别采用低温回火处理后硬度为60~62HRC,采用高温回火处理后硬度为50~52HRC,因此可用来制作硬度要求不同的冷作、热作模具。比较适于做要求一定强韧性的冷镦、冷冲模具

             该钢具有高的一次C型冲击韧性和较好的工艺性能,比较适于做要求一定强韧性的冷镦、冷冲模具。它还有较高的拉压疲劳强度,退火硬度在200~230HB之间,能用于冷挤模具或模具的冷挤成型。


2、LD模具钢:

          7Cr7Mo2V2Si钢代号LD,LD1,国内研制的新型高强韧特种耐磨冷冲模具钢,按其用途而取“冷镦”(Leng Dun)两个汉语拼音字头为其代号,LD模具钢原为系列钢号,分LD1,LD2等,但在实际应用中以LD1为Z佳,其余较少推广应用,故仍用LD代号表示。该钢在保持较高韧性的情况下,其抗压强度、抗弯强度、耐磨性等较65Nb优良,并在JB/T 6058文件中推荐了该钢号。

           LD模具钢Z初是针对冷镦模具而研制的。其碳含量低于G.Steven推荐的“平衡碳”规律,使钢在具有高硬度的同时,又具有较好的韧性;加入Cr、Mo、V元素,有利于二次硬化,保证钢具有较高的硬度、强度和良好的耐磨性;加入一定量的Si,以强化基体,提高回火稳定性。LD钢在1100℃淬火后的组织为细针马氏体+残留奥氏体+剩余碳化物,晶粒度10.5级。经1100℃淬火、570℃回火后的组织为回火马氏体+残余碳化物。该钢退火软化性很好。

          LD钢在飞机、汽车、轴承、标准件、电机、电器、无线电、自行车、缝纫机、洗衣机、电视机、手表、电表、水表、链条、五金工具和日用五金等行业的冷锻、冷挤、冷冲、冷压和冷弯等各类冷作模具使用,寿命比W18Cr4V、Cr12、W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV、CrWMn、GCr15、60Si2Mn和T10A等钢分别提高数倍至数十倍。


3、65nb模具钢:


           6Cr4W3Mo2VNb简称65Nb。高韧性冷作模具钢,其化学成分近高速工具钢的基本成分,属于一种基体钢。因此,它具有高速工具钢的高硬度和高强度。又因该钢没有过剩的碳化物,所以,具有较高的韧性和抗疲劳强度。

           锻造性能良好,锻造时要缓慢加热,保证透烧,始锻温度不宜太高,终锻温度不宜过低,锻后应回火,缓冷(砂冷或炉冷)或及时退火。钢的抗氧化性良好,属于高合金钢,导热性差,与高速钢、高铬工具钢相比,变形抗力低,高温韧性好。

   该钢用于冷挤、温挤、冷冲、冷镦、冷剪等冷作模具用钢,使用寿命比原来使用的高速钢、高碳工具钢成倍增加。


012Al新型模具钢简介:


(1)模具钢的特性  5Cr4Mo3SiMnVAl简称012Al钢,冷热模具兼用钢,属于基体钢,具有较好的综合性能和热稳定性。该钢在保持好的强韧性条件下,具有高的热稳定性,钢的冷热疲劳抗力和耐磨性高于3Cr2W8V钢。012Al钢因合金元素含量多,锻造性能比3Cr2W8V钢差。该钢分别采用低温回火处理后硬度为60~62HRC,采用高温回火处理后硬度为50~52HRC,因此可用来制作硬度要求不同的冷作、热作模具。

该钢具有高的一次C型冲击韧性和较好的工艺性能,比较适于做要求一定强韧性的冷镦、冷冲模具。它还有较高的拉压疲劳强度,退火硬度在200~230HB之间,能用于冷挤模具或模具的冷挤成型。

该钢可大大提高模具寿命而模具成本仅稍为增加,012Al钢规格较少,采购成本较高,因而限制了012Al新钢种的推广应用。该钢的锻造抗力大,锻造过程中需充分预热和保温,锻打时应采用“轻—重—轻”的方法,落锤均匀,避免连续重锤,严禁放冷锤,以防出现内裂等缺陷。

(2)供货状态  退火态。


(3)化学成分(质量分数,%)  C 0.47~0.57、Cr 3.80~4.30、Mo 2.80~3.80、V 0.90~1.20、Si 0.80~1.10、Mn 0.80~1.10、Al 0.30~0.70。


(4)物理性能

①临界点温度(近似值)Ac1=837℃,AC3=902℃,MS=277℃。

②温度20~200℃/20~300℃/20~400℃/20~500℃/20~600℃/20~700℃,线(膨)胀系数12.55×10-6K-1/12.50×10-6K-1/12.73×10-6K-1/12.67×10-6K-1/12.86×10-6K-1/12.70×10-6K-1。


(5)热加工规范  随炉升到温度900℃,保温时间0.5h,加热温度1100~1140℃,始锻温度1050~1080℃,终锻温度≥850℃,锻后缓冷(砂冷或炉冷),并要及时进行退火。


(6)球化退火规范  温度860℃±10℃,保温时间4h,降温到温度720℃±10℃,保温时间6h,炉冷到≤500℃,出炉空冷。


(7)退火规范  加热温度860℃±10℃,时间4h,炉冷到温度710~720℃,时间6h,再缓冷至温度≤600℃,出炉空冷,硬度200~230HBS。


(8)淬火、回火规范  淬火温度1090℃±10℃,油冷淬火,回火温度510℃±10℃,硬度60~62HRC。

(9)012Al钢典型应用举例

①通过对该钢进行氮碳共渗,并在切边模上试验,模具使用寿命是原工艺生产工件的2倍。

②比较适于做要求一定强韧性的冷镦、冷冲模具。

③能用于冷挤模具或模具的冷挤成型。


具体详情请点击:http://www.tiedao-mold.com/products/detail/792.html


本信息源自:上海铁岛实业有限公司 


产品编号:TD20230526BAOJIHUA-20230920RVS-20240105RVS

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